LIKSIR MOLDER PMC - высокоэффективное средство для очистки поверхностей форм и оборудования. Продукт представляет собой смесь растворителей, предназначенную для удаления воска с поверхностей форм из полиэстра без повреждения формы.
Состав применяется для подготовки форм перед нанесением герметизирующего грунта и разделительных составов, а также для очистки эпоксидных и металлических форм, кистей и оборудования для нанесения.
LIKSIR MOLDER R-150 - водоразбавимый водно-дисперсионный разделительный смазочный материал на основе эмульсии полисилоксана, специально разработанный для быстрого извлечения композитных и литьевых изделий из наиболее сложных форм.
Состав образует тонкое, инертное и термостойкое покрытие, способствует легкому снятию деталей, не оставляет следов на формах и не влияет на геометрию заготовок и готовой продукции. Подходит для предварительно нагретых форм в рабочем диапазоне температур от 60 до 200°C.
Какие бывают разделительные смазки
В зависимости от технологии формования и требований к поверхности используют разные типы разделителей. Ниже основные категории, применяемые в производстве.
Полупостоянные разделители
- Формируют тонкую пленку на форме, рассчитанную на серию съемов.
- Подходят для задач, где важно минимизировать перенос состава на изделие и получить стабильную поверхность.
Восковые разделительные смазки
- Часто используются как универсальный вариант для смол и форм, когда важны простое нанесение и контроль результата.
- Встречаются пасты и спреи, применяются как самостоятельное решение или как часть системы (воск плюс PVA, когда требуется усиленная защита).
Разделительные смазки без силикона
- Выбирают, когда планируется окраска, склейка или нанесение покрытий, и важно снизить риск проблем с адгезией.
- Обычно ориентируются на чистый съем и минимальный перенос состава на поверхность изделия.
Водные эмульсии и пленкообразующие разделители
- Используются, когда требуется иной профиль безопасности или совместимость с технологией (например, водные системы).
- Требуют корректного режима сушки и нанесения.
Высокотемпературные решения, керамические составы
- Применяются в специальных процессах и при повышенных температурах, где обычные составы не работают.
- Подбор зависит от режима нагрева, материала формы и требований к поверхности.
Как подобрать разделительную смазку
Для корректного подбора важно учитывать материал смолы, тип формы, температурный режим и требования к постобработке. Ниже чек-лист, который поможет быстро сузить выбор.
| Критерий | Что уточнить |
|---|---|
| Материал изделия | Эпоксидная, полиэфирная, винилэфирная смола; полиуретан; термопластик |
| Тип формы | Алюминий, сталь, стеклопластик, эпоксидные формы, силиконовые формы, PU-формы |
| Технология | Контактное формование, вакуумная инфузия, RTM, пресс-формы, центробежное литье |
| Температура процесса | Комнатная, прогрев, печь, автоклав, горячее формование |
| Требования к поверхности | Глянец, мат, отсутствие следов, стабильность от цикла к циклу |
| Постобработка | Будет ли окраска, склейка, нанесение гелькоута, лака или покрытий |
| Метод нанесения | Спрей, салфетка, кисть; доступ к геометрии и зонам риска |
| Серийность | Разовый съем или серия; желаемое число съемов между обновлениями слоя |
Рекомендации по применению
Подготовка формы
- Очистить форму от загрязнений и остатков предыдущих составов.
- Полностью высушить поверхность, особенно перед нанесением полупостоянных и пленкообразующих систем.
- На новых или восстановленных формах выполнить пробные циклы, затем закрепить рабочую схему нанесения.
Нанесение и контроль
- Наносить тонким равномерным слоем, избегая подтеков и переувлажнения поверхности.
- Соблюдать время сушки и межслойные интервалы, если они предусмотрены для выбранного типа разделителя.
- При проблемном съеме точечно обновлять слой в зоне риска и оценивать повторяемость результата.
Если планируется покраска или склейка
- Рекомендуется выбирать составы без силикона и режимы, которые минимизируют перенос на изделие.
- При необходимости организовать подготовку поверхности под адгезию согласно технологии производства.
Документы и консультация
На все позиции раздела по запросу предоставляем паспорт качества и паспорт безопасности. Для подбора подготовьте информацию: материал смолы, тип формы, температура процесса и требования к поверхности.
Связаться с нами: +7 (495) 085-85-30, info@liksir.ru.
